Implementace systému MES MERZ MStorage - řízení skladů

Implementace systému MES MERZ MStorage - řízení skladů

Implementace systému MES MERZ MStorage - řízení skladů

PreviousNext

Tradiční poskytovatel služeb a řešení v oblasti IT pro výrobní podniky, společnost Merz s.r.o., která v letošním roce slaví 20 let svého trvání, v těchto dnech dokončila implementaci informačního systému pro řízení a monitorování skladů ve firmě Recticel v bavorském Wackersdorfu.

Zákazník, globální firma Recticel Interiors, specializovaný zpracovatel polyuretanových hmot zejména pro Automotive, Insulation, ale i další průmyslové oblasti, si řešení skladové logistiky od firmy Merz sro poprvé vyzkoušela ve svém závodě v Mladé Boleslavi před pěti lety. Po velmi dobrých zkušenostech rozhodla o dalším nasazení ve svém novém závodě v Mostě a v letošním roce i v extrémně náročném provozu v Německu. Tam sídlí výrobní jednotka v bezprostředním sousedství automobilky BMW, pro kterou dodává svrchní poluyretanovou vrstvu palubních desek. Poté, co automobilka rozhodla o zvýšení výroby, stál Recticel před problémem, jak zorganizovat výrobu tak, aby stačila tempu montáže v BMW. Vzhledem k místním omezením nebylo možné prosté rozšíření výroby o další linky, a tak po zvážení všech možností nakonec zvolila nejekonomičtější variantu - maximálně využít existující výrobní prostory tím, že v nich vybuduje automatizovaný zakladačový sklad, který bude sloužit jako zásobník hotových dílů, plněný průběžně i v časech, kdy zákazník nevyrábí. Tím bude vytvářena zásoba, kompenzující rychlejší výrobní takt, jemuž by dodavatel vzhledem ke svým omezeným výrobním kapacitám v reálném čase nestačil.

Bylo zřejmé, že takový sklad musí mít velmi dobře propracovaný systém řízení, aby byl schopen okamžitě reagovat na poptávku montáže na straně jedné a výroby na straně druhé. Hotová "krabicová" řešení inteligentní skladové logistiky jsou sice na trhu dostupná, ale vesměs vůbec nebo jen velmi omezeně řeší správu vratných obalů - rámů - ve kterých jsou hotové výrobky přepravovány k montáži u zákazníka. Dalším kritickým požadavkem byla spolehlivá komunikace pro výměnu dat s podnikovým informačním systémem typu MES (Manufacturing Execution System), který se stará o plánování a rozvrhování výroby, a řídicím systémem automatického zakladače. Samozřejmostí je "bezdokladové" řešení, vše je založeno na automatické identifikaci pomocí čárových kódů a RFID, obsluha používá pouze bezdrátové terminály, které komunikují s centrálním zálohovaným serverem pomocí zabezpečené wi-fi sítě.

Celý projekt, který má úspěšně za sebou první týdny ostrého provozu, ukazuje, jak důležitou roli hrají při hledání efektivního řešení výrobní a skladové logistiky chytré myšlenky a dobré nápady, převedené do podoby inteligentních algoritmů řídicího softwaru.